大型龍門銑刀庫的故障原因及處理方法

　　我們知道，刀庫是大型龍門銑使用較頻繁的部件，尤其是短時間內加工任務較多時，需要經常更換刀具來實現不同需求。一旦刀庫，加工無法開展，今天我們就來詳細介紹一下刀庫的故障原因及處理方法。

　　刀庫故障原因：

　　1、主軸定向角度不正確

　　定向角度不正確的主要原因是因為撞機或主軸同步齒形帶故障，使得定向角度發生誤差。

　　2、第二換刀原點位置異常

　　加工時一旦操作失誤或撞機發生，會導致換刀原點位置發生移動，在換刀時出現刀臂拔刀、裝刀異響、卡刀等現象。

　　刀庫故障處理方法：

　　1、在換刀是一旦出現緊急情況，為了防止損失擴大，應該要及時按下復位鍵或緊急停止按鈕。

　　2、換刀即將完成時，出現可自行恢復報警，則不需要按復位鍵或急停鍵，可以將進給倍率設定在0%擋位，按下單段執行按鈕，報警即可解除，這時再按循環啟動。

　　3、當出現刀庫亂刀現象時，需要手動把刀庫復位，取下主軸刀具后，

　　選擇MDI模式，并且只輸出M06，完后查看一下主軸刀具和操作面板上顯示的刀號是否發生分歧，將分歧刀片取下，手動換上合適的刀具，然后再執行M06，把卸下的刀具重新裝回。

　　5、正常情況下設備不會出現亂刀現象，但是因為受到運用環境和運用年限的影響，設備會出現檢測信號異?，F象，導致亂刀，遇到這種情況，可以先判斷是否存在缺陷元器件，修復或更換缺陷元器件后，將刀庫中的全部刀具取出，然后從主軸側安裝回去。

　　遇到大型龍門銑刀庫故障時，我們可以按照上述方法進行解決，如果還是不能正常使用，應求助于專業人員，不可私自拆卸設備，以免造成一系列損失，不僅耽誤工期，而且金錢受損。